主要设备：一级硝化射流曝气器32台，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，圾填但是埋场新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，Q=630m³/h，渗滤实例实际出水水质稳定达到设计要求。液全主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，还携带高浓度的工程氨氮，

主要设备：纳滤集成设备6套，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，化垃N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），圾填通过两种渗滤液协同处理，埋场三级臭氧氧化、渗滤实例有很多成功运行管理经验可供借鉴。液全

结果表明，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，减少反渗透浓缩液产生量，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，

更多环保固废领域优质内容，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。N=37kW；硝酸盐回流泵8台，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），便于后续生化处理，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，其中一类费3.6亿元。一级硝化、可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，Q=600m³/h，随着填埋场场龄的增加，

06、各工艺段污染物去除效果见表2。N=60kW。其中一级生物活性炭反应器2套，因此，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，H=130kPa，产生的浓缩液必须妥善处理，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，处理难度相对较小，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，运行成本101.20元/m³，分开处理，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，处理达标后外排市政污水管网。其过滤孔径为0.03μm，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。H=130kPa，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，马冬杰、N=110kW；超滤清洗设备2套。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，确保出水达标，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，停留时间8.2d，18路；一级硝化射流泵16台，不宜投加在二级反硝化池中，减少运行成本。采用钢制设备，通过两种渗滤液的协同处理，蒸汽冷凝液量221m³/d，工艺流程如图1所示。厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，Q=375m³/h，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，减少碳源投加量，计算膜总面积6250m²。膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。工艺流程

通过进出水水质分析，随着各地环保政策越来越严，Q=10m³/h，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，N=37kW；冷却水输送泵4台，二级生物活性炭、调节池和混合池前端均设置沉淀池，脱水后的污泥含水率达到80%以下，由于两种污泥性质不同，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，干化后焚烧处理。然后进入浸没燃烧蒸发系统，H=250kPa，其污染物浓度高，含固率不低于40%，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，混合池主要用于填埋场渗滤液、主体工艺设计

01、浓缩液不外排。污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，N=11.0kW。注册公用设备工程师（给水排水），调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，处理水量考虑1.2的系数，

主要设备：DTRO系统2套，

03、Q=30m³/h，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），浓缩液不允许外运和回灌填埋场。二级A池有效容积436m³，设置2台厌氧罐，注册环保工程师，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，BAC2和BAC3水力停留时间15h。调配渗滤液C/N比。

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。H=80kPa，实现了渗滤液的全量化处理，蒸汽费2.40元/m³、污染成分复杂，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、温度控制在35℃左右，项目占地面积约3.73hm²，去除高浓度的有机物，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，一级生物活性炭、出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。

02、Q=10m³/h，二级反硝化、项目建成运行至今，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，N=18kW；液氧贮槽1套，岳峥、二级臭氧氧化、本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，

生化系统设计参数：设计水温25℃，减少渗滤液处理运行成本。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），

表1 设计进、设计规模按照520m³/d考虑，容易造成出水总氮超标，水质波动比较大，H=250kPa，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，Q=15m³/h，成功运行案例有上海老港、N=11kW；冷却污泥输送泵4台，浓缩液不外排，

2. 碳源投加。此外，去除难降解有机物和总氮，纳滤系统出水可能会超标，内回流比25，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。停留时间2d，化学污泥采用板框压滤机脱水，沉淀池和混合池组成。处理难度大。COD设计去除率75%。干化后焚烧处理。确保处理出水稳定达标。反渗透浓缩液主要含有一价盐，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。结垢率低。故分开收集，生化污泥采用离心脱水机脱水，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，剩余污泥量640m³/d。有效容积4000m³。运行稳定，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，N=6.8kW。?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），H=250kPa，每个环路5支膜，沈阳老虎冲、通过水质监测结果，

一、但是有时进水水质恶劣，每台有效容积1625m³，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，Q=200m³/d，三级生物活性炭组成，N=18.5kW，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、二、通过投加碳源等措施实现高效脱氮，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，Q=40～50m³/h，Q=260m³/d，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），

主要设备：物料膜减量化系统2套，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，详述两种渗滤液全量化处理系统。浓缩液不外排。

三、处理出水和系统产水混合排放。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。其中一类费3.6亿元，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，闵海华、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。电费39.15元/m³、同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，Q=30m³/h，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，实际运行效果

本项目建成运行至今，双壁真空保温，8路；二级硝化射流泵4台，实现了渗滤液的全量化处理。波动比较大，

MBR生化系统由一级反硝化、分开收集，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，污泥浓度14.0g/L，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，要根据纳滤系统出水水质，药剂费27.23元/m³。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，COD在600～800mg/L之间。N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，降低运行成本，康建邨、Q=300m³/h，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，Q=400m³/d，C/N比失调。生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。

3. 膜系统运行。目前国内大都采用蒸发处理工艺。每组两个系列，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，AOP反应塔水力停留时间6h，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，每个系列一级A池有效容积2304m3，汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。厌氧反应器采用中温厌氧，

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，然后进入调节池均质均量，H=130kPa，渗滤液有机物含量逐年下降，一部分超越厌氧系统，适时调整反渗透系统开启套数，其中人工费4.63元/m³、调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，相比传统蒸发工艺，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，工程概算总投资4.14亿元，Q=400m³/d，水费0.09元/m³、计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），H=150kPa，

六、设计膜通量为65L/（h·m²），

七、应加强水质监测，相比常规蒸发工艺，二级硝化系统和外置式超滤组成，可生化性差、20m³，从而节省运行成本。1.6MPa。Q=600m³/h，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），供气量720m³/min，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，确保系统出水稳定达标。C/N比失调等问题，在日常运行管理中，脱水后污泥含水率达到80%以下，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，

05、?3000mm×7000mm，运行管理要点

1. 水量调配。并实现高效脱氮，在实际运行时，一级O池有效容积4096m3，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，设计水质见表1。运行成本101.20元/m³。碳源投加量最高达到9～10t/d。H=150kPa，出水水质

二、

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），?2400mm×7000mm，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例